Газосиликатные блоки: плюсы и минусы, цена за м3/штуку, размеры, проекты домов и бань

В современном мире газосиликатные блоки получают все большее распространение и популярность. Определяющими факторами все более широкого использования этого материала являются стоимость и скорость работы. Газосиликат имеет и другие положительные и отрицательные параметры. Рассмотрим все подробнее.

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы

При строительстве коттеджа или малоэтажного дома основными расходными и финансовыми затратами являются строительные материалы несущих стен и межкомнатных перегородок. При возведении таких конструкций строители часто рекомендуют газосиликатные блоки. Они экономят время и деньги, потраченные на строительство

И в этом их главное отличие от конструкции из газосиликатного кирпича из обычного кирпича. Вот краткий обзор: каковы основные плюсы и минусы газосиликатных блоков.

загрузка / разгрузка газосиликатных блоков возможна одним человеком, несмотря на габариты, блок имеет небольшой вес;

за счет большого количества пустот материал обладает прекрасными звукопоглощающими свойствами;

блоку легко придать нужную форму и размер, достаточно простой ножовки;

дома из газосиликатных блоков энергоэффективны и экономят тепло, материал имеет довольно низкую теплопроводность;

значительно увеличивается скорость возведения стен и перегородок, размеры стандартного блока намного больше, чем у кирпича 1НФ;

по пожаробезопасности газосиликат относится к группе Г1 (группа трудногорючих материалов);

стоимость материала намного ниже аналогов.

газосиликат не горит, материал начинает физически разлагаться при температуре от 700 градусов Цельсия. Если температура возгорания превысит этот показатель, постройка практически не подлежит ремонту. Дальнейшее проживание в этом доме или коттедже невозможно;

когда влага оседает на газосиликате, он почти полностью абсорбируется. Когда температура опускается ниже нуля, вода в пустотах превращается в лед и разрушает блок. Материал обладает высокой степенью водопоглощения.

Стены и перегородки в блоках «дышащие», обладают высокой паропроницаемостью, а дома, построенные из них, экологически чистые и комфортные. Но такая конструкция не должна превышать высоту двух этажей, иначе нижние блоки разрушаются под давлением конструкции.

Цена за м3/штуку и кладку

Цена на газосиликатные блоки определяется многими показателями. Прежде всего, это плотность материала. Окончательная цена производителя зависит от габаритных размеров и формы.

Есть блоки с твердой и гладкой поверхностью, есть блоки со специальными крепежными пазами и выступами, которые соединяют и укрепляют всю конструкцию в целом. Если материал закупается в объеме, то разброс стоимости м3 (кубометра) газосиликатных блоков составляет от 3 до 7 тысяч рублей.

Блоки также покупаются поштучно. Цена за штуку в среднем от 45 до 250 руб. Обычно его закупают паллетами от 20 до 30 штук на 1 поддон.

Цена на кладку из газосиликатных блоков зависит от нескольких параметров. Обычно это 35-50% от стоимости материала. На окончательную цену влияют затраты на транспортировку и погрузку / разгрузку и подъем на высоту. Оптимальный вариант — купить блоки у производителя с бесплатной доставкой и выгрузкой.
газосиликатные блоки

Размеры и вес

Газосиликатные блоки бывают двух типов:

обычный;

прямоугольная;

U-образный

Основной размер конструкции — 600х300х200 мм. Размеры газосиликатных блоков прямоугольной формы:

600 мм — длина;

200 мм — высота;

100/150/200/240/300/400 мм — ширина увеличена.

Каждый из параметров разных производителей часто имеет разные показатели. Указаны только стандартные размеры.

Дверные и оконные проемы сооружаются из П-образных блоков; они также используются как крепежные плиты. Основные размеры:

600 мм — длина;

200 мм — высота;

200/240/300/400 мм — ширина.

Ширина и высота почти идентичны прямоугольным блокам. Вес варьируется от 7,2 кг до 43 кг.

Подходящие размеры и плотность следует выбирать, рассчитав нагрузку на стену и учитывая климатические условия.

Клей для газосиликатных блоков

При строительстве из этого материала лучше всего использовать специальный газосиликатный блочный клей. Благодаря клею толщина шва между блоками будет намного меньше, и он схватывается прочнее, чем обычная бетонная смесь. Клеевая смесь готовится непосредственно перед началом укладки.

газосиликатный блочный клей

Вам понадобится сухая смесь клея и простой воды.

С помощью строительного миксера или дрели со специальной насадкой получается максимально однородная клеящая смесь. Клей наливают в воду чистой тонкой струйкой, постоянно перемешивая раствор. Соотношение клея и воды указано на упаковке. Температура воды 20-25 градусов.

После тщательного перемешивания смесь настаивается 15-20 минут. Снова хорошо перемешайте клеевую смесь и приступайте к укладке. Минимальная температура кладки +5 градусов. При понижении температуры строительные работы необходимо приостановить.

Благодаря этому клее получается тонкослойная кладка, исключающая появление холодных пятен и обеспечивающая надежное и монолитное соединение блоков.

Проекты

Примерные типовые конструкции с использованием газосиликатных блоков. На фото ниже представлены типовые проекты.

Дом

В современном мире газосиликат — один из самых популярных материалов для строительства малоэтажных домов и коттеджей. Благодаря невысокой цене и уникальным свойствам материал получил широкое распространение, пользуется заслуженной популярностью и постоянным спросом.

Помимо экономии, дом из газосиликатных блоков позволяет получить прочную и безопасную конструкцию. Очень важный критерий — скорость возведения всей конструкции в целом.

Проекты домов из газосиликатных блоков удивляют своим разнообразием. Лучшие из них поражают нестандартными подходами к дизайну. Из-за небольшого веса конструкция здания допускает неглубокий ленточный фундамент.

газосиликатные блоки

Здесь стоит сделать акцент на обязательном использовании прочного гидроизоляционного слоя. Он предназначен для защиты нижнего газосиликатного слоя от проникновения влаги. Железобетонная плита послужит отличным основанием для первого этажа. Если в планировке присутствует газосиликатный пол, необходимо заложить прочный и жесткий фундамент.

Газосиликатный чердак позволяет придать помещению причудливые и необычные формы и при этом превратить обычный чердак в уютное и теплое помещение, а то и не одно.

Баня

При строительстве газосиликатной ванны используются блоки не менее 400. Ввиду особенностей эксплуатации блочная газосиликатная ванна должна иметь обязательную гидроэлектрическую и пароизоляцию внутренних поверхностей. Для основания подойдет бетонная плита или неглубокий фундамент.
газосиликатные блоки

Во время строительства в обязательном порядке необходимо защищать все стены и перегородки от влаги. Достаточно простой полиэтиленовой пленки. Для внешней отделки подойдет облицовочный кирпич, сайдинг и др. для внутренней отделки (после гидроизоляции) чаще всего используют вагонку или деревянную доску.

Гараж

Для строительства гаража лучшим выбором станут газосиликатные блоки. Решающими факторами при выборе материалов являются экономичность и скорость возведения стен и перегородок, поверхностность необходимого фундамента, тепло- и звукоизоляция. Достаточно учесть нюансы при строительстве, например, гидроизоляцию нижнего слоя кладки и внешних стен. Внутренняя отделка на выбор. Поскольку это нежилое помещение, варианты безграничны.
газосиликатные блоки

Производство

Для получения газосиликатных блоков сначала подготавливается сырье.

Песок измельчается в мельнице, а крупные частицы отфильтровываются.

В измельченный песок добавляют цемент, негашеную известь и алюминиевую пудру.
В специальных газобетонных смесителях сырье смешивается с водой и добавляется газогенератор.

На выходе получается однородная пористая масса с пустотами 1-3 мм.

В следующем цехе смесь разливают в формы и выдерживают полуфабрикат до достижения пластической прочности сырца (0,15-004 МПа). Полученные плиты адаптируются к стандартным размерам для последующей резки на блоки.

Следующим звеном производственной цепочки является раскройный цех. В нем массивы нарезаются на нужные блоки указанного размера.

Завершающий этап — автоклав. В нем блоки подвергаются термической и влажной обработке под давлением. Закалка готовых блоков происходит при температуре до 200 градусов Цельсия и давлении 10-12 атмосфер. В таких условиях образуется синтетический минерал, не имеющий аналогов в природе. Степень кристаллизации минерала — это его прочностная характеристика.

Наиболее известные производители газосиликатных блоков на данный момент:

Бонолит;

Толстый;

Ytong;

Поритеп;

Эль блок;

Борский завод газосиликатных изделий (на рынке более 80 лет).

Видео: Как производят блоки

Как класть газосиликатные блоки

Для начала укладки понадобится фундамент. Перед укладкой газосиликатных блоков на фундамент требуется слой гидроизоляции. Подойдет рубероид или любой другой гидроизоляционный материал.

Фундамент выравнивается цементным раствором, а на свежий раствор укладывается гидроизоляция. На гидроизоляцию укладывается небольшой слой бетона. Строительство начинается после полного высыхания обоих слоев.

Укладка всегда начинается с углов. В каждом углу с внешней стороны устанавливаются вертикальные направляющие (чаще всего металлические уголки).

Их устанавливают строго вертикально с помощью уровня. Между собой они соединяются тросом на высоте первого ряда блоков. Этот кабель помогает правильно расположить первый ряд кладки по высоте и строго по прямой.

наносится на тонкий слой специального клея. С боковым соединением тем же клеем. Направляющая проволока поднимается на высоту второго ряда кладки.

Цикл стены повторяется, но блоки перекрывают предыдущий ряд.

Для придания жесткости всей конструкции в целом металлическую арматуру вдавливают в клеевой слой через каждые 4 ряда. Чаще всего вся конструкция армируется вертикальными металлическими столбами, закладываемыми в фундамент.

газосиликатные блоки

Физические характеристики

Характеристики газосиликатных блоков регламентируются ГОСТ 21520-89 и допускают следующие параметры:

плотность 120-400 кг / м3 ;

теплопроводность сухого материала 0,10-0,38 Вт / м2, Co;

прочность на сжатие B 1,5-12,5;

размер у каждого производителя разный, единых стандартов нет. Но почти все они производят блоки 600х200х300.

С газосиликатными блоками легко обращаться. Просверлить необходимое отверстие или придать блоку нужную форму несложно благодаря пористой и ячеистой структуре.

Утепление газосиликатных блоков

Теплоизоляция жилых домов из газосиликатных блоков определяется следующими факторами:

толщина стен;

количество дверных и оконных проемов;

количество этажей в доме.

Плохо утепленный дом теряет до 50% тепла и более. В результате вам придется понести значительные финансовые затраты, связанные с дополнительным отоплением. Одноэтажный дом утеплить намного проще. У него меньший вылет и меньшая площадь наружных стен, чем у двухэтажного дома.

газосиликатные блоки. Рассмотрим, как и чем утеплять жилые дома.

Утепление наружных стен блоками из минеральной ваты или пенополистирола.

возможно использование ленточной минеральной ваты. Но следует учитывать, что у этого вида утеплителя есть свои сложности при установке. Готовые тарелки использовать намного проще. Их крепят к стене с помощью специальных дюбелей и с небольшим зазором от нее.

Не крепите теплоизоляцию близко к стене.

Плиты покрывают защитным слоем или специальной пленкой для защиты от влаги.

Финишная облицовка наружных стен — сайдинг, плиты искусственного камня, кирпич и влагостойкое покрытие.

Штукатурка для наружной отделки стен из газосиликатных блоков не подходит.

Отзывы экспертов

По мнению специалистов, газосиликатные блоки идеально подходят для возведения межкомнатных перегородок и межкомнатных стен. Благодаря небольшому весу снижает нагрузку на перекрытия и несущие конструкции здания. Этот фактор положительно сказывается на общей прочности всей конструкции.

Для малоэтажных домов в качестве материала несущих стен вполне подойдет газосиликат, но следует учитывать его характеристики. При правильном проектировании и правильном строительстве недостатки газосиликата нивелируются. Главное, правильно защитить наружные блоки от влаги.

Еще 5 фактов, которые вы не знали

1. При создании газосиликатных блоков небольшая часть извести остается несвязанной. Когда влага проникает в поры материала, этот фактор вызывает аллергические реакции.
2. При покупке и строительстве из газосиликата обязательно обращайте внимание на условия хранения газосиликатных блоков. Хранятся в сухих помещениях, на блоках нет признаков влажности. Если материал хранился неправильно и стал влажным, некоторые блоки просто рухнут при транспортировке.
3. Поднимите верх фундамента на 40-50 см над уровнем земли. Такой оттенок защитит нижние слои блоков от попадания влаги.
4. В идеале первый ряд кладки укладывать ровно по уровню, его необходимо армировать. Кроме того, кладку армируют через каждые три-четыре ряда. Это поможет избежать трещин и укрепит прочность стены в целом.
5. Не используйте пену в качестве утеплителя. Он устойчив к воздействию влаги и пара. В результате между пеной и стенкой газосиликатных блоков скапливается конденсат. Это приведет к образованию плесени и грибка.